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光固化快速成型工藝一般可以分為三個(gè)主要工藝步驟，分別為：前期數(shù)據(jù)處理過(guò)程、成型制造過(guò)程、后期處理過(guò)程。
一、數(shù)據(jù)處理
前期數(shù)據(jù)處理作為快速成型的第一步有著至關(guān)重要的作用，是能否獲得優(yōu)質(zhì)成型件的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)處理主要包括數(shù)據(jù)模型獲取、模型格式轉(zhuǎn)換、成型方向選擇、支撐設(shè)計(jì)以及分層切片幾個(gè)方面，其中的關(guān)系如圖2－2所示。
（1）數(shù)據(jù)模型獲取
數(shù)據(jù)模型獲取通常有兩種方式，一種是通過(guò)CAD設(shè)計(jì)軟件自行設(shè)計(jì)所要成型物體的三維造型。由于CAD設(shè)計(jì)軟件廣泛普及，此種方式也是現(xiàn)今采用最多的數(shù)據(jù)模型獲取手段。隨著逆向工程技術(shù)的發(fā)展，反求所得的模型精度越來(lái)越高，并且該方式方便快捷，采用逆向工程反求模型也是一種可行的手段。
（2）模型格式轉(zhuǎn)換
三維模型在進(jìn)行切片操作前，通常需要進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換。這是因?yàn)槿S模型一般是由許多不規(guī)則自由曲面組成，直接對(duì)三維模型進(jìn)行切片的技術(shù)受制于該技術(shù)的實(shí)現(xiàn)目前還高度依賴(lài)各三維造型軟件內(nèi)核的強(qiáng)大處理功能，所以普適性較差。目前常用的方法是轉(zhuǎn)換為STL格式文件。該文件是用一系列小三角面片近似逼近自由曲面。其中，每個(gè)三角面片是由三個(gè)頂點(diǎn)坐標(biāo)和一個(gè)與三個(gè)頂點(diǎn)滿(mǎn)足右手螺旋法則的法向量組成。STL格式文件表述簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便，幾乎所有三維造型軟件都支持，已成為快速成型的實(shí)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（3）成型方向選擇
物體成型方向需要綜合考慮成型精度和成型效率。簡(jiǎn)單物體的成型方向往往一目了然，而復(fù)雜物體的成型方向選擇則需經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)的精確計(jì)算。
（4）支撐設(shè)計(jì)
通過(guò)相應(yīng)的快速成型軟件自動(dòng)添加支撐。支撐的形式有很多，比如點(diǎn)支撐、網(wǎng)狀支撐、樹(shù)狀支撐等。支撐的設(shè)計(jì)和添加需保證制件能順利成型，不能破壞物體的表面精度，還要考慮在成型加工完成后支撐去除的方便性。
（5）分層切片
在機(jī)器允許范圍內(nèi)合理選擇切片層高，同樣需兼顧成型效率和成型精度。層高直接影響物體的成型效率和成型精度，是快速成型中非常重要的參數(shù)之一，需慎重決定。分層的大小根據(jù)被成型件精度和生產(chǎn)效率的要求選定，但總的思想是在滿(mǎn)足制件精度的同時(shí)盡量增加層厚，提高效率。
二、成型制造
完成前述數(shù)據(jù)處理過(guò)程后，需對(duì)成型加工設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定。對(duì)于光固化快速成型機(jī)，主要工藝參數(shù)包括：掃描速度、掃描間距、支撐掃描速度、空行程跨越速度、刮板涂敷速度、層間等待時(shí)間、光斑補(bǔ)償半徑等參數(shù)。設(shè)置完成后，在系統(tǒng)控制下進(jìn)行固化成型。首先調(diào)整工作臺(tái)的高度，使其在液面下一個(gè)分層厚度，開(kāi)始成型加工，計(jì)算機(jī)按照分層參數(shù)指令驅(qū)動(dòng)鏡頭使光束沿著X－Y方向運(yùn)動(dòng)，掃描固化樹(shù)脂，支撐截面粘附在工作臺(tái)上，工作臺(tái)下降一個(gè)層厚，光束按照新一層截面數(shù)據(jù)掃描、固化樹(shù)脂，同時(shí)牢牢地粘結(jié)在底層上。依次逐層掃描固化，最終形成實(shí)體原型。
三、后處理
后處理是指整個(gè)零件成型完成后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、打磨、表面涂覆以及后固化等。零件成型完成后，將零件從工作臺(tái)上分離出來(lái)，用酒精清洗干凈，用刀片等其它工具將支撐與零件剝離，之后進(jìn)行打磨噴漆處理，為了獲得良好的機(jī)械性能，可以在固化箱內(nèi)進(jìn)行二次固化。
